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【原创】注塑机结构 注塑机故障规律

来源:http://www.sjzhysj.com/news/58.html  发布时间:2016-12-22

石家庄注塑机配件是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于注塑机结构来说,也是有很多看点的,一起来看一下“注塑机结构 注塑机故障规律”吧。

【原创】注塑机结构 注塑机故障规律

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见注塑,注塑机结构注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。

注塑机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障随时间的变化大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期,注塑机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期,此段时间的长短,因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。

2、偶发故障期,注塑机进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值,在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,注塑机的故障率低,而且稳定,因而可以说,这是注塑机的状态期或称正常工作期,这个区段称为有效寿命。

3、耗损故障期,在注塑机使用的后期,故障率开始上升,这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的,如果在拐点既耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。

注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑结构机注塑机故障规律从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期,准确得找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得的投资效益。

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