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【盘点】注塑机结构 立式注塑机为制造业贡献力量

来源:http://www.sjzhysj.com/news/75.html  发布时间:2017-04-26

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【盘点】注塑机结构 立式注塑机为制造业贡献力量

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见注塑,注塑机结构注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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据了解,中国立式注塑机加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在立式注塑机加工制品中,83%采用了立式注塑机。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要,推动了立式注塑机加工技术水平的发展和提高。

当前,立式注塑机模具工业发展迅速,对立式注塑机模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等提出了更高的要求。近年来,国内外立式注塑机模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了较大发展。随着立式注塑机模具质量要求的提高,各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和立式注塑机模具钢三大类的基础上,相继开发了不少新钢种。模具钢材的发展推动了工业产品向高级化、高附加值化方向发展。

立式注塑机模具专家认为,立式注塑机模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和建筑材料等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,立式注塑机模具的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。快速经济的塑胶模具前景十分广阔。由此,一方面是塑胶制品使用周期缩短,另一方面花样变化频繁,要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济塑胶模具将越来越引起人们的关注。立式注塑机模具研究现状与发展趋势的分析,可以看出,伴随着先进技术的使用,立式注塑机模具得到了高速的发展。但是,同很多发达国家相比,中国还存在很大的差距,立式注塑结构机立式注塑机为制造业贡献力量模具的很多设计理念、制造工艺还需要参照国外的经验,很多精密、高端、复杂的模具还需要进口。

因此,需要中国在现研究水平的基础上糅合其它先进的技术,进一步加强对中国立式注塑机模具的创新,加大科技投入,创造出更多的经济效益和社会效益。立式注塑机模具工业作为中国制造业发展的支撑产业,得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持,取得了快速发展。

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